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確かな技術で理想の製品をカタチに
インジェクション部品量産の強み
  • check_box 約45年間の豊富な経験を活かし、信頼性の高い製品を提供
  • check_box 大ロット生産でも品質を維持し、納期を厳守
  • check_box 射出成形から組立、検査までのワンストップサービス
  • check_box 最新の技術と設備により、精密な製品品質を実現
  • check_box 試作段階からスムーズに量産へ移行できる体制
  • check_box

    熟練技術者が製品を支える

  • check_box お客様の要望に応じた最適な提案で製品開発をサポート
有限会社佐野製作所では、長年培ったプラスチック射出成形技術を基に、様々な部品の量産に対応しています。高品質な製品を安定して提供するために、独自の工程管理方法を取り入れ、一貫したサポート体制を整えています。お客様のニーズに応じた柔軟な対応を心掛けております。
高品質を実現する技術力

高品質を実現する技術力

高品質を実現するための取り組み

  • Point 01

    徹底した品質管理
    当社では、品質管理を最優先事項としており、全工程にわたる厳格なチェック体制を敷いています。これにより、安定した製品品質を維持することができ、お客様に確かな信頼を届けています。流出不良件数10年連続ゼロの実績は、この管理体制の証です。
  • Point 02

    最新設備による生産性向上
    最新のインジェクション成形機を導入し、精密な温度管理と圧力制御を行っています。これにより、製品のクオリティを一層高めるとともに、効率的な生産体制を実現しています。地域のニーズに応じた柔軟な対応も可能です。
  • Point 03

    製品開発の初期段階から量産まで

    試作から量産に至るまで一貫したサポートを行い、お客様の要望に応じた最適な提案を行っています。多様な製品を製造する中で、技術継承とスタッフの定着率を重視し、品質の向上に努めています。

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多様なニーズに応える製品群
多様なニーズに応える製品群

私たち有限会社佐野製作所は、インジェクション成形技術を駆使して、自動車部品や農業資材など、様々な製品の量産に対応しております。特に自動車部品に関しては、エアコンの吹き出し口やインパネ周り部品、シフトレバーといった高精度な製品を数多く手がけており、その信頼性と品質は多くのお客様から高い評価をいただいています。

私たちの技術力は、長年の経験とともに培ったノウハウに基づき、特に品質管理体制においては徹底した取り組みを行っています。最新の射出成形機を導入することで、精密な温度管理や圧力制御を実現し、これにより高品質な製品を安定的に生産することが可能となっています。実際、流出不良件数が10年連続ゼロという業績を誇るのも、この徹底した品質管理の結果です。

さらに、農業資材の製造にも対応しており、これらの製品は、要求される強度や耐久性の面で厳しい基準が設けられていますが、私たちの技術と経験により、安心・安全な製品を提供しています。

私たちの強みは、試作から量産までを一貫してサポートする体制を整えている点です。新製品の開発段階においては、試作の段階で得られたデータや知見を活用し、量産時の品質安定や効率化を実現しています。このように、各工程を丁寧に管理しながら、柔軟な対応を心がけています。

また、静岡をはじめとする周辺エリアの企業様とも長期的な信頼関係を築いており、打ち合わせや工場見学も随時受け付けています。私たちの技術力と経験が、幅広い業界のお客様のお役に立てることを心から願っています。これからも、確かな技術で理想の製品をカタチにし続ける所存です。

組立から納品までのプロセス

当社では、インジェクション成形によって製造された部品の後加工や組立を一貫して行うことで、クライアントの利便性を最大限に引き出しています。このプロセスは、複雑な製品を製造する際に特に重要であり、効率的な生産体制を確立するための鍵となります。
まず、成形された部品は専用の品質チェックを受け、基準を満たしていることが確認されます。その後、必要に応じて後加工が行われます。
後加工が完了したら、次に組立工程に移ります。ここでは、各パーツが確実に組み合わさり、最終的な製品形状を形成していきます。この過程でも、熟練した技術者による丁寧な作業が行われ、品質の向上が図られます。
組立が終了した製品は、厳重な検査を経て出荷されます。
一貫した流れを持つことで、時間の短縮だけでなく、コミュニケーションの効率化も実現しています。クライアントとの打ち合わせは、初期段階から製品の細部までを共有することができ、その結果、よりスムーズに生産が進められます。また、他社へ部品を外注する必要がないため、総合的なコストの削減にも寄与します。
私たちのこの一貫した対応プロセスにより、お客様は安心して製品開発に専念できる環境を整えることができます。ぜひ、私たちの技術力と効率的なプロセスを活用し、新たな製品開発にチャレンジしてください。

組立から納品までのプロセス
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インジェクション部品の量産において、当社が長年にわたり培った技術力と経験が、クライアントの製品づくりを支えています。インジェクション成形は、多様な材料を使用して精密な部品を大量に製造できる手法であり、当社ではこの技術を駆使して高品質な製品を安定的に提供しています。
その強みの一つは、独自の工程管理方法にあります。すべての生産工程において厳格な品質管理を行い、最新の設備を導入することで、製品の一貫した品質を確保しています。このため、クライアントに安心して利用していただける製品をお届けすることが可能です。
さらに、当社が対応できる製品群は非常に多様で、自動車部品から農業資材まで幅広くカバーしています。具体的には、自動車用エアコンの吹き出し口やインパネ周り部品、さらにはシフトレバーなど、各種プラスチック製品を制作しており、さまざまな業界からご依頼をいただいております。
また、組立から納品までのプロセスが一貫していることで、クライアントの利便性が向上します。成形後の後加工や組立を行うことで、複雑な製品の製造もスムーズに対応することができます。クライアントのご要望に応じたフローを確立しており、迅速かつ柔軟に対応することができます。
最後に、見積りや相談の際には、電話またはメールフォームでお気軽にお問い合わせください。迅速な対応をお約束し、貴社の製品開発にお力添えできることを楽しみにしております。

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